Produktion von Pendelkugellagern

Pendelkugellager sind ein gängiger Lagertyp, der für Hochgeschwindigkeitsbetrieb und Gelegenheiten unter hoher Belastung geeignet ist. Es zeichnet sich dadurch aus, dass es seine Positionierfähigkeit auch bei Durchbiegungsbelastungen behält, daher wird es auch als „pendelndes Mittenlager“ bezeichnet.
Pendelkugellager bestehen normalerweise aus Innenringen, Außenringen, Kugeln, Käfigen und anderen Teilen. Unter ihnen ist die Kugel eine Schlüsselkomponente, die sich zwischen dem inneren und dem äußeren Ring dreht, was eine Relativbewegung zwischen dem inneren und dem äußeren Ring verursachen kann. Daher hängen Qualität und Leistung von Pendelkugellagern hauptsächlich von Faktoren wie Qualität, Form und Oberflächenbeschaffenheit der Kugel ab.
Pendelkugellager stellen extrem hohe Anforderungen an Form, Oberflächenbeschaffenheit und Material der Kugel. Die Kugel benötigt eine gewisse Härte und Festigkeit, um die Tragfähigkeit und Lebensdauer des Lagers zu gewährleisten. Gleichzeitig sind die Anforderungen an die Oberflächenrauheit und Rundheit der Kugel ebenfalls hoch, um die Übereinstimmung zwischen Innen- und Außendurchmesser des Lagers sicherzustellen, Reibung und Verschleiß zu reduzieren und Geschwindigkeit und Leistung zu verbessern.
Das selbstausrichtende Kugellager erfordert auch eine gleichmäßige Dicke seiner Innen- und Außenringe und Beständigkeit gegen die notwendige Oberflächenabschreckbehandlung. Dies kann die Tragfähigkeit und Lebensdauer verbessern, Verformung und Beschädigung des Lagers reduzieren. Darüber hinaus müssen auch das Material und die Struktur des Käfigs unter Berücksichtigung der Einsatzbedingungen des Lagers, der Betriebsgeschwindigkeit, der Tragfähigkeit usw. umfassend berücksichtigt werden, um seine Steifigkeit, Festigkeit und Verschleißfestigkeit sicherzustellen.
Es gibt auch bestimmte Anforderungen an die Größenangaben, die Einbaumethode und die Einsatzumgebung von Pendelkugellagern. Im Allgemeinen sollte die richtige Auswahl und Verwendung auf den tatsächlichen Anwendungsanforderungen basieren. Beispielsweise ist es beim Einsatz unter Wasser oder in besonderen Umgebungen wie hoher Temperatur und Feuchtigkeit erforderlich, Lagermaterialien zu wählen, die korrosions- oder rostbeständig sind; Bei der Verwendung in mechanischen Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsgeräten müssen hochpräzise Lagerprodukte usw. ausgewählt werden.
Darüber hinaus ist auch eine regelmäßige Reinigung, Schmierung und Wartung der Lager erforderlich. Durch die Reinigung können Verunreinigungen und Schmutz in den Lagern entfernt werden, wodurch Reibung und Verschleiß verringert werden. Schmierung kann den Reibungskoeffizienten und den Verschleiß von Lagern reduzieren und ihre gute Leistung und Lebensdauer aufrechterhalten; Die Instandhaltung kann Lagerschäden und -fehler sofort erkennen und so Maschinenstillstände und Personenschäden durch Lagerfehler vermeiden.
Kurz gesagt, Pendelkugellager sind eine der unverzichtbaren Schlüsselkomponenten in mechanischen Geräten, deren Qualität und Leistung hohen Standards entsprechen müssen, um die Anforderungen an mechanische Geräte zu erfüllen und ihren normalen Betrieb und ihre Sicherheit zu gewährleisten.

Pendelkugellager sind Lager, die radialen, axialen und rollenden Ermüdungsbelastungen standhalten können. Es besteht aus Komponenten wie Außenring, Innenring, Kugel und Käfig. Im Produktionsprozess sind mehrere Schritte wie Rohmaterialverarbeitung, Drehbankverarbeitung, Wärmebehandlungsverarbeitung, Schleifverarbeitung und Montageverarbeitung erforderlich, um hochwertige Pendelkugellager herzustellen.
1. Rohstoffverarbeitung
Die Rohstoffverarbeitung ist der erste Schritt bei der Herstellung von Pendelkugellagern. Der Hauptprozessablauf umfasst Stahlschmelzen und -gießen, Schmieden und Walzen. Unter ihnen ist das Schmelzen ein Schlüsselglied in der Stahlproduktion, und seine Qualität und sein Prozess wirken sich direkt auf die Qualität der nachfolgenden Verarbeitungsglieder aus. Daher ist es notwendig, die Ofentemperatur, die Ofennummer und die Prozessparameter der Stahlherstellung während des Schmelzprozesses streng zu kontrollieren.
2. Drehmaschinenverarbeitung
Nachdem die Rohmaterialverarbeitung abgeschlossen ist, ist es notwendig, eine Drehbearbeitung durchzuführen, um Komponenten wie den Außenring, den Innenring und die Kugel fein zu bearbeiten. Die Drehbearbeitung umfasst hauptsächlich Prozesse wie Drehen, Schleifen und Bohren. Während des Bearbeitungsprozesses ist es notwendig, die Parameter des Bearbeitungsprozesses wie Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Bearbeitungstiefe der Drehmaschine streng zu kontrollieren, um die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.
3. Wärmebehandlungsverarbeitung
Die Wärmebehandlung ist ein sehr wichtiger Schritt im Produktionsprozess von Pendelkugellagern. Bei der Wärmebehandlung werden die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften von Materialien durch die Steuerung von Parametern wie Temperatur, Zeit und Abkühlgeschwindigkeit verändert. Die Wärmebehandlung von Pendelkugellagern umfasst hauptsächlich Abschreck-, Anlass- und Normalisierungsprozesse. Während des Wärmebehandlungsprozesses müssen die Wärmebehandlungsparameter streng kontrolliert werden, um die Qualität und Leistung des Produkts sicherzustellen.
4. Schleifverarbeitung
Schleifen ist der kritischste Bearbeitungsschritt bei der Herstellung von Pendelkugellagern, der sich direkt auf die Genauigkeit und Lebensdauer des Produkts auswirkt. Die Schleifbearbeitung umfasst im Wesentlichen das Schleifen von Außenringen, Innenringen und Kugeln sowie das Bohren und Setzen von Käfigen. Beim Schleifen sind fortschrittliche Schleifgeräte und Verarbeitungstechniken wie Präzisionsschleifmaschinen und Ultraschallschleifen erforderlich, um eine höhere Genauigkeit und Oberflächenqualität zu erreichen.
5. Montage und Verarbeitung
Der letzte Schritt in der Produktion von Pendelkugellagern ist die Montage und Bearbeitung. Während des Montagevorgangs ist es erforderlich, die Komponenten Außenring, Innenring, Kugel und Käfig korrekt zusammenzubauen, während eine angemessene Menge Schmiermittel eingespritzt wird. Während der Montage sind fortschrittliche Montageprozesse und -geräte erforderlich, um die Genauigkeit und Stabilität des Produkts zu gewährleisten.
Insgesamt erfordert die Herstellung von Pendelkugellagern eine strenge Kontrolle der Verarbeitungstechnologie und Qualität jedes Glieds, um die Zuverlässigkeit und Stabilität des Produkts zu gewährleisten. Gleichzeitig werden fortschrittliche Verarbeitungsgeräte und -technologien wie CNC-Drehmaschinen, Schleifmaschinen und Ultraschallreinigungsmaschinen benötigt, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Kosten zu senken.