Einführung in Hochtemperaturlager

1, Materialanforderungen
Lager, die in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden, müssen zunächst aus Materialien hergestellt werden, die den Auswirkungen hoher Temperaturen standhalten und eine gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit gewährleisten.
1. Metallmaterialien: Hochtemperaturumgebung hat einen großen Einfluss auf herkömmliche Metallmaterialien, wie z. B. großer Wärmeausdehnungskoeffizient, schlechte Korrosionsbeständigkeit usw. Daher muss die Materialauswahl von Hochtemperaturlagern durch speziell modifizierte Materialien erreicht werden. wie Hochtemperatur-verschleißfester legierter Stahl, Hochtemperatur-Edelstahl, Hochtemperatur-Legierungen usw.
2. Nichtmetallische Werkstoffe: Mit der kontinuierlichen Entwicklung und Reife von Polymerverbundwerkstoffen werden Hochtemperaturlager nach und nach aus nichtmetallischen Werkstoffen wie Keramikwerkstoffen, Hochtemperaturfaserwerkstoffen usw. hergestellt.
Zusammenfassend muss die Materialauswahl von Hochtemperaturlagern anhand von Faktoren wie Temperaturbereich, Kurzzeit-/Langzeiteinsatzzeit und Arbeitsumgebung umfassend betrachtet werden, um das am besten geeignete Material auszuwählen.
2, Strukturelle Anforderungen
Bei der Auslegung der Struktur von Hochtemperaturlagern müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, wie z. B. interne Luftzirkulation, Lagerabdichtung, Wärmeableitung der Lagerbasis, Schmierung der Lagerinnenwand usw.
1. Interne Luftzirkulation: In Hochtemperaturumgebungen ist die Innentemperatur der Lagervorrichtung hoch, die Luftfeuchtigkeit niedrig und der Staubgehalt hoch. Um die Lebensdauer und Stabilität der Lager zu gewährleisten, ist es erforderlich, eine geeignete interne Luftzirkulation zu wählen, um Schäden an den Lagern durch hohe Temperaturen und Staub zu vermeiden.
2. Lagerabdichtung: Hochtemperaturlager werden während des Betriebs leicht durch atmosphärische Komponenten wie Staub, Wasserdampf und Sauerstoff beeinträchtigt. Ohne ein gutes Dichtungsdesign kann es leicht zu inneren Schäden an den Lagern kommen. Daher müssen Hochtemperaturlager mit geeigneten Lagerabdichtungen ausgestattet werden, um die Lager von der Umgebung zu isolieren.
3. Wärmeableitung der Lagerbasis: Hochtemperaturlager können unter kontinuierlichen Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen leicht zu einer Überhitzung der Lagerbasis führen, was die Stabilität und Lebensdauer der Lager beeinträchtigt. Daher erfordern Hochtemperaturlager die Verwendung geeigneter Prozesse zur Wärmeableitung der Lagerbasis, um die von der Lagerbasis erzeugte Wärme abzuführen.
4. Schmierung der Lagerinnenwand: In Hochtemperaturumgebungen ist die Schmierung der Lagerinnenwand ebenfalls ein relativ lästiges Problem. Da viele herkömmliche Schmiermaterialien in Hochtemperaturumgebungen zur Zersetzung, Oxidation oder Verbrennung neigen, erfordert das Schmierverfahren für Hochtemperaturlager geeignetere Schmierverfahren, wie z. B. die Verwendung von Hochtemperaturfett oder Flüssigschmiermitteln.
3, Verarbeitungsanforderungen
Bei der Verarbeitung von Hochtemperaturlagern sind auch die Anforderungen an die Verarbeitungstechnologie strenger als bei gewöhnlichen Lagern.
1. Genauigkeitsanforderungen: Wenn Hochtemperaturlager in Hochtemperaturumgebungen arbeiten, müssen sie nicht nur dem Einfluss hoher Temperaturen standhalten, sondern auch einen schnellen und stabilen Betrieb gewährleisten. Daher sind die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit von Hochtemperaturlagern höher als bei herkömmlichen Lagern, und die Genauigkeit und Koordination jeder Komponente muss während der Bearbeitung sichergestellt werden, um einen durch Fehler verursachten Lagerausfall zu verhindern.
2. Oberflächenbehandlung: Die Oberflächenbehandlung von Hochtemperaturlagern ist ebenfalls sehr wichtig. Aufgrund des Einflusses der Hochtemperaturumgebung wird die Oberfläche der Lager leicht durch Faktoren wie Oxidation, Korrosion und Verschleiß beeinträchtigt. Daher ist es notwendig, während des Bearbeitungsprozesses eine geeignete Behandlung der Lageroberfläche durchzuführen, wie z. B. eine Galvanisierungsbehandlung, eine Sprühbehandlung usw.
3. Beschichtungsanforderungen: Die Beschichtung ist eine wichtige Komponente von Hochtemperaturlagern, die eine Rolle bei Korrosionsschutz, Oxidationsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und anderen Aspekten spielen kann. Daher sind auch die Auswahl der Beschichtungen und des Beschichtungsverfahrens Schlüsselfaktoren. Bei der Auswahl einer Beschichtung müssen verschiedene Faktoren wie Haftung, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit der Beschichtung umfassend berücksichtigt werden.
Zusammenfassend sind die Produktanforderungen an Hochtemperaturlager sehr hoch und deren Material, Aufbau und Verarbeitungstechnologie entscheidend. Die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Präzisionsstabilität und Hochgeschwindigkeitsleistung von Hochtemperaturlagern sind ebenfalls höher als bei gewöhnlichen Lagern. Nur wenn in allen Aspekten das Höchste erreicht wird, kann die Herstellung und Anwendung von Hochtemperaturlagern abgeschlossen werden.